一体膨胀注胶角码厂家谈如何解决铝合金门窗外框，窗扇，中梃处渗水问题
一，外框角漏
目前市面上铝合金外框的连接方式有两种:45度群角和90度直螺钉紧固。
45°组角漏水原因及处理方案:
1. 送料时 ，45度送料角不正确或锯片磨损严重 ，动平衡不好 ，造成45度群角出现缝隙或凹缝，造成漏料;解决办法:提高设备的切割精度，并经常更换锯片 。
2. 角拼装时，角码与框架型材间隙过大，导致角拼装完成后45度拼接处出现松动或间隙，造成漏气;处理方案:建议将角码与型材型腔的匹配间隙控制在0.2mm以内，并在角码与挤出工具匹配处受力点增加钢筋支撑。
3.45度角时45度角段未涂密封胶，导致水直接沿45度角段进入空腔并进入墙内;处理方案:角组前，在45度断面涂冲洗密封胶。密封胶z好具有一定的延伸性和弹性 。
4. 组角施工完成后，组角空腔内未注入密封胶，导致转角整体强度和密封性不够，水会直接渗透;处理方案:组角完成后，在组角的空腔内注射密封前 ，z好使用聚氨酯双组份角胶 ，这种胶是双组份的 ，在干燥过程中不需要吸收空气中的水分，在密封的环境中就会干燥 ，同时这种胶干燥后是硬质胶，角的强度有3~5倍 ，密封性理想。
5. 断桥型材绝热部分空腔未处理，导致水直接从这一段流入墙角而渗漏;处理方案:为隔热胶条空腔体设计专用连接 ，并采用胶水密封。
6 .型材大法兰，(特别是开门门窗时)连接角插件没有安装，因为没有角码 ，造成错位或缝隙造成漏水;解决方法:设计与缺口相对应的连接角插件 ，并在角处粘贴 。
90°组角漏水原因及处理方案:
十字、竖框拼接时 ，拼接面未填充柔软的双面胶膏，导致拼接处出现缝隙 ，造成漏水;解决方法:在拼接处将双面胶带贴在切面上，或设计一个可以注射粘合剂的接头 。连接完成后，注入粘合剂密封接头 。
2. 断面结构设计不合理，螺钉紧固点分布不均造成紧固力不均匀，造成间隙;处理方案:改变断面结构 ，使螺钉紧固力均匀 。
3.紧固螺钉过短 ，造成受力不足，机架容易变形，出现缝隙;解决方法:更换螺钉规格 ，并注意一螺钉直径与螺钉紧固孔在型材上的匹配公差。
二 、机架和风机底口漏水
介绍了从室内和室外打开门窗的两种方式。
铝合金外门窗框 、扇接头底部漏水原因分析及处理:
1. 车架与风扇的重叠 、搭接不够或不均匀。理想状态下 ，机架与风机的搭接量为6~8mm。解决方法:如果设计有问题，就要调整设计方案 ，如果搭接不均匀 ，那么就用硬件进行上、下 、左 、右调整，同时检查材料文件的尺寸计算是不是有问题。
2. 镜框与风扇重叠处密封胶条之间的缝隙影响了配套胶条的功能 。正常设计时 ，机架与风机重叠处密封胶条的配合间隙为3.5mm~5.5mm。当空间较小时，硬件的安装通道有影响，会使整个风机向外，造成胶条实际有效变形不足 。当空间较大时，胶条整体厚度较大，胶条本身材质较软。在厚度较大时又要考虑启闭手力矩，会对胶条的密封性有很大影响，特别是有风压时，更容易发生泄漏;处理方案:由于设计缝隙的原因，对匹配缝隙的尺寸进行重新设计;如果胶条的变化不够，请重新设计胶条 。一般情况下，胶条的变形建议为1.5~2mm。
3.所选胶条的柔软度、硬度、材质 、胶条末端是否有收缩 、开缝等也是造成渗漏的原因;解决方法:确定合适的胶条软硬度。请勿在胶条末端角处割胶条或使用专用胶粘剂连接胶条 。胶条安装时预留长度为10 ~ 20m，防止胶条老化收缩。
4. 水从紧固螺钉的匹配缝隙向下渗透，再从组的角度向外渗透;解决方法:在用螺钉紧固时，先用水平孔孔预钻孔，在孔内注射密封胶后，再用螺钉紧固，以保证螺钉与型材的缝隙用胶水密封。
5. 硬件与框架、风扇缺口的合理性 ，如设计中硬件与型材缺口的配合不合理，会造成框架与风扇间隙和硬件槽间隙的变化 ，从而影响胶条的有效密封，造成泄漏;解决方案:在产品设计中 ，一定要综合考虑硬件和型材的协调，在设计阶段消除隐患。
6. 没有设置等压空腔。当风压较大时，会有水从室外侧进入机架和风扇的硬件安装。由于室外侧风压高于安装 ，水无法排到室外 。当水达到一定高度时，就会进入房间，造成漏水。解决方法:设置等压空腔，包括机架与风机的配合位置和开口风机。
7. 设计排水罐和排水孔盖的结构。没有排水罐 ，会造成水排不出去，但有排水罐又没有合理的排水孔盖，不仅水排不出去，还会有风从排水罐吹进来 ，造成气泡;处理方案:设置排水罐 ，排水罐不能只考虑室外侧缺口，必须同步考虑排水口中间型材的铝条 ，并合理设计排水孔盖 ，当室外空气压力大于室内时，可实现自动锁定功能。
铝合金门窗框 、扇底部漏水原因分析及处理:铝合金门窗框、扇处漏水现象与外部基本相同 ，只是在门窗内侧有一个大鸭口胶条密封。胶条在设计时必须充分考虑胶条与型材的搭接量 、胶条的压缩变形量。建议胶条与铝型材搭接量在3.0~3.5mm 。变形量1.5~2.0mm。
三 、在接缝末端的渗水
目前常用的连接方式有两种:用90度螺钉直接紧固连接和用中间接头连接安装。
在处理防水渗漏时，有两种:一种是堵塞的，一种是稀疏的，即排水。我们从阻塞的思路来分析泄漏:
泄漏90度螺钉直接紧固连接方式:
中杆端加工有两种方式:90度平齐进料和仿形加工 。无论哪种端部加工方法 ，中杆端部的接合处都需要用柔软的材料进行缓冲密封 。解决方法:设计一种结构与型材截面匹配的软密封膜 ，在中间安装密封和缓冲作用 。
2. 螺丝规格尺寸是否合理 。螺丝小或短 ，会造成连接强度不够，容易松动，容易出现缝隙，水容易渗透;处理方案:选用合理的材料、规格、尺寸的螺钉。
3.在中间铣削大端面后 ，将间隙处理与相应的型材进行贴合。这里的缝隙一般在2~4mm ，如果不处理，会直接成为进水口，特别是在室外负压下，框体与风机之间的缝隙增大 ，水量变大 ，会直接造成室内侧漏;处理方案:设计一个配套的塑料件，安装后在塑料件对面的空腔内进行密封。
中间接头连接方式漏水:
1. 中支柱连接件与中支柱空腔匹配松散，导致安装完成后中支柱与外框架之间松动，存在匹配间隙 ，导致渗水;处理方案:在设计方案时 ，要考虑两者之间的协调差距。一般建议两者的配合间隙在0.2mm以内。
2. 检查销钉锁定定位孔是否偏移 。锁销定位孔位置小等，会造成锁销紧固没有起到锁紧作用，导致相当松动，造成漏水;解决方法:在编制加工工艺时 ，销锁孔位置要正确 ，同时采用模具加工 ，避免使用手枪钻孔手工加工 。
3.中心安装后没有进行密封处理，导致配合处漏水;处理方案:安装完成后 ，在匹配处注射适量的密封胶，z好是聚氨酯双组份角胶，既保证了密封性，又增加了连接强度 。
4. 中间的大端面铣好后，用相应的型材进行缝隙处理。这里的缝隙一般在2~4mm，如果不处理 ，会直接成为进水口 ，特别是在室外负压下，框体与风机之间的缝隙增大，水量变大 ，会直接造成室内侧漏;处理方案:设计一个配套的塑料件 ，安装后在塑料件对面的空腔内进行密封。
四、铝合金框架与墙体的接缝漏水
1. 铝合金框架与孔之间的安装间隙或小或大，小时填充材料填不到位 ，大时填充材料填不到位 ，会造成泄漏;解决方法:首先，在测试孔的尺寸时，要充分考虑四周的预留间隙。后方安装时，一般建议每侧预留7~10m的配套间隙。其次 ，现场安装时，上、下 、左 、右的间隙要均匀调整，防止发生一侧大、一侧小的情况。
2. 填充材料的选择。目前 ，铝合金框架与孔之间使用的填充材料主要是防水砂浆和聚氨酯发泡剂。防水砂浆标签的选择不合理，会造成预期的防水效果;选用不合格的聚氨酯发泡剂(如膨胀后密度、膨胀时间 、防水等性能不达标)，也会造成渗漏现象;处理方案:选择合适的防水砂浆和发泡剂。
3.门窗安装完毕后 ，临时定位垫和承重垫是否已拆除并填入填充物 。门窗现场安装时使用的垫块是临时使用的 。窗户安装完毕 ，用过填充物后 ，垫块应折叠，填充物应填在折叠部分 ，否则会造成渗漏;处理方法:取下临时定位块，填充填充料。
4. 室外铝合金框架与墙体接缝处密封处理。户外密封材料 ，一般选择硅酮密封胶，密封胶的选择和胶水厚度等 ，会直接影响水密性，差的胶水一是相容性和附着力不好，同时 ，胶水干燥后容易开裂，如薄的胶水会开裂 ，会造成渗漏;处理方案:选择合适的密封胶，同时建议胶的中间厚度不小于6mm。
5. 安装铁脚时 ，不建议使用门窗底部的紧固螺钉来实现铁脚与铝合金框架的连接。如果在以下端口使用螺丝 ，则螺丝与铝框的配合有漏水的隐患;处理方案:采用夹紧式铁脚。
6. 不是由门窗引起的漏水。由于总承包商或其他外墙施工单位在施工中对防水处理不到位造成的渗漏较多，这里就不赘述了。
一件好的铝合金门窗产品，至少有三部分:完整的设计方案 、完善的生产工艺设备和合格的人员、合理的现场安装工艺和合格的安装人员 。这三部分只要有一部分没有做到，就会造成很多质量隐患 。
